自动化和信息化系统各子系统设计方案

全厂由光纤组成以太环网，接受并存储自控系统各PLC 站点上传的实时数据，形成历史库，并具备数据查询、浏览及报表生成功能。提供人际界面，实现各类工艺参数、设备状态的实时远程监视及远程操作。完成水厂信息的监视、整理、查询、检索、管理、传输。

本工程采用集散型监控管理系统。在控制室设置实时计算机监控系统，监控系统、通讯系统为热备冗余系统，两台监控计算机以双冗余模式运行同时作为服务器，接收、处理所有的上传数据，集中管理、控制水厂现场PLC，提供清晰、友善的人机界面，完成生产管理的日报、月报、年报，也可以在中央控制室集中控制水厂的运行。主备转换时，系统无数据丢失。系统同时设置了数据服务器用于存储所有的数据。

                                  PLC控制柜

监控系统开放、灵活，可以对系统进行监测、控制，具有动态画面显示功能、报警、报表输出功能、趋势预测功能、历史数据存储功能。软件应采用全中文操作模式，能够组态中文显示画面等功能。具有使用方便、简单易学、软件组态灵活的特性，应该确保用户可快速开发出实用、可靠、有效的自动控制系统。

中央控制室监控软件的功能有三类：

第一类是管理功能：即生成全厂工艺流程，提供清晰、友善的人机界面，生动形象地反映工艺流程、实时数据，完成报警、历史数据、历史趋势曲线的储存、显示和查询。生成、打印各类生产运行管理报表。

第二类是对设备的控制功能：即在基于图形和中文菜单的方式上，操作人员在操作员站通过键盘或鼠标对现场PLC站的控制参数进行在线修改。在下级释放控制优先权的情况下，对生产过程进行厂一级的控制。

第三类功能是通讯功能：故障处理专家系统是一个对全厂的生产信息进行综合处理、综合判断和作出综合决策的专家软件模块。对采集取的全厂生产过程中的实时数据，进行“软传感器技术”处理，判断出生产过程中哪些工艺部位，哪些控制环节，哪些主要设备存在故障隐患，并及早显示和提醒水厂生产人员注意。